鄭州立佳低壓真空等離子噴涂系統基于成熟的真空等離子噴涂技術，結合創新的混合工藝設計，致力于生產高性能、高可靠性的功能性涂層。該系統融合了低壓環境與高能等離子體優勢，可滿足航空航天、能源裝備、醫療器件等高端領域對涂層的嚴苛需求。
一、系統組成：

二、系統核心特性

(1)  低壓噴涂環境：腔室工作壓力范圍寬泛（0.5毫巴至300毫巴），適應多種材料工藝需求。
(2)  高能等離子體輸出：等離子體功率可達150kW，提供穩定且高焓值的射流，確保粒子動能充分釋放。
(3)  智能化運動控制：采用六軸數控機械手與精密夾具系統，支持復雜曲面零件的均勻噴涂，承載重量可達60kg。
(4)  模塊化真空系統：專為低壓高流量氣體設計，配備快速抽空與循環冷卻功能，提升工藝效率。

四、涂層工藝類型

(1)  PS-PVD（等離子噴涂-物理氣相沉積）：通過氣化原料粉末，沉積形成柱狀晶結構，適用于熱障涂層（100-300微米），防高溫性能優異。
(2)  PS-CVD（等離子噴涂-化學氣相沉積）結合氣態前驅體與等離子體能量，以高沉積速率生成類CVD薄膜（<10微米），兼具高純度與均勻性。
(3)  PS-TF（等離子噴涂-薄膜技術）優化射流速度與熱焓參數，實現納米級致密涂層，適用于精密器件表面強化。

五、應用領域

(1)  航空航天：渦輪葉片熱障涂層、發動機部件防腐蝕層。
(2)  能源裝備：燃料電池雙極板導電涂層、核反應堆部件防護層。
(3)  醫療植入：人工關節防磨涂層、生物相容性表面改性。
(4)  工業精密件：模具表面強化、半導體設備抗磨損涂層。

六、噴涂工藝的基本概念和工作流程

(1)  零件裝夾準備：將需涂裝的零件裝入刺夾具。
(2)  真空環境營造：關閉傳送室門，抽真空至初始真空度。
(3)  惰性氣體回填：達初始真空后，充入高純氬氣至工作壓力。
(4)  表面處理：進行零件的 T/A 清洗和涂層沉積。
(5)  冷卻與壓力恢復：零件降溫，回填傳送室至大氣壓力。
(6)  零件卸載完成：壓力正常后，手動或用裝載機卸下零件。

六、系統配置選項

(1)  裝載模式：半自動或全自動工件裝載，適配批量生產與定制化需求。
(2)  過程監控：集成在線光譜儀與熱成像儀，實時監測涂層質量與工藝穩定性。
(3)  擴展功能：可選配預熱腔室、多軸聯動機械手及定制化噴涂槍頭。